乳化罐的特点

1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。

3）结构设计*人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。

4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。

5）运转平稳，噪音低。
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7）可配有温度显示控制及外置液位计

适用范围 ：1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ； 2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等； 3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ； 4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ； 5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
高剪切乳化罐

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

间歇式高剪切工作过程

在高速旋转的转子产生的离心力作用下, 物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,*高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击 撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质 、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同使在 转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动喘流。物 料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程,